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中频感应炉施工过程

中频感应炉壁底和中频感应炉直接影响生活质量，因此这一环节至关重要。中频感应炉底部厚度为300mm，壁厚为110毫米烘炉。砌体喂料25公斤至16夯三捣固机安装在沙袋底部，时间约为50分钟，以确保它们获得坚固的底部;好后坩埚底模进入正确定位的高脚墙，要求误差方向小于5毫米，然后紧固木材的行为，并施加压力，防止坩埚中频感应炉在此过程中移动铁红色中频感应炉，然后在坩埚之间铲平铲;在坩埚模式下捣固的趋势并不容易，因此，层中频感应炉壁需要较少的进料，以避免部分或层不紧，层砂包4层衬;每包66包，时间为30分钟左右捣固，进料量确保砖到前一层，以避免分层压实功能，进料数量确定相应的进料量具体情况，感应炉在不可避免的中频感应炉盖的过程中，用石英砂和水在IF感应炉顶部混合玻璃车间和，将炉子表面粉碎到炉底，到紧，周平; IF感应炉结构完成后，盖上石棉，插入热电偶，然后放置钻头，准备好烘炉。

　　中频熔炼炉与冲天炉和火焰炉相比，具有以下优点。首先，中频熔炼炉熔炼过程稳定，铸件机械强度高。在中频熔炼炉中，可以熔化各种成分的铸铁。由于熔炼过程中氧化损失较小，铁水的成分和温度可以容易地调节，并且获得的铁水质量相对稳定。一般情况下，用中频熔炼炉代替冲天炉熔炼铸铁，废品率可降低1/ 3-1 / 2。中频熔炼炉可以减少铸件的横截面积，减少金属材料的消耗20% -25%。利用中频熔炼炉还节约金属原材料，减轻机械设备的重量。用中频熔炼炉熔炼有色金属可以减少熔化损失或实现非氧化熔炼。

　　中频熔炼炉的节能优势主要体现在哪些地方呢?中频熔炼炉加热速度快，氧化脱碳少。由于中频熔炼炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化，加热，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。中频熔炼炉加热均匀,温度控制精度高，中频熔炼炉加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制，保证产品重复精度。中频熔炼炉感应炉体的更换简便，中频熔炼炉根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体，各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。中频熔炼炉设备保护齐全，整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使中频熔炼炉启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。中频熔炼炉、能耗低、无污染，加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。